一、 核心定位:量产专用快检利器

ZRT-III 是四川志方科技针对机器人精密减速器(RV / 谐波为主)量产出厂打造的专用快检平台,区别于实验室级寿命测试设备,核心聚焦「高效、精准、合规、可追溯」,专为生产线终检环节设计,适配单班 500 + 台量产检测需求,完全契合减速器厂商批量出货质控要求,同时满足机器人整机厂来料验收标准,是国产精密减速器量产提质增效的核心配套设备。

二、 核心配置:模块化快检架构

(一) 快检机械模组

  1. 驱动加载模组:高频伺服驱动(25kW),转速范围 50-5000rpm,响应速度≤0.2s,适配减速器空载 / 轻载快检场景,负载扭矩覆盖 0-3000Nm,扭矩控制精度 ±0.15% FS,兼顾精度与检测效率
  2. 精密传感模组:集成角秒级编码器(传动误差精度 ±0.8")、微型扭矩传感器、接触式温度探头,无需复杂标定,通电即可用
  3. 通用夹具模组:快换式卡盘,适配轴径 φ18-φ180mm RV / 谐波减速器,换型时间≤3 分钟,无额外工装成本
  4. 防震台架:轻量化钢结构(承重≥800kg),自带减震脚垫,无需单独做地基,直接落地产线即可部署

(二) 智能测控中枢

  1. 主控单元:PLC + 嵌入式工控机,采样频率 2000Hz,支持离线运行,断网不影响检测,联网自动同步数据
  2. 快检软件:定制化出厂检测界面,支持「型号一键调取」「参数一键设定」「结果一键判定」,无需专业测试人员操作
  3. 数据终端:12 英寸工业触控屏,仅显示关键检测数据 + 合格 / 不合格标识,杜绝冗余信息干扰;支持扫码录入产品 SN 码,数据终身绑定
  4. 安全防护:轻量化防护罩(一键开合)、过载急停、欠压保护,适配产线人员密集场景,响应时间≤0.05s

三、 核心能力:出厂必检 + 快检双核心

(一) 出厂必检项

✅ 空载摩擦转矩检测:空载转速 1000rpm,检测时长 30s,合格阈值≤额定扭矩的 1.5%,判定轴承 / 密封装配质量,不合格直接拦截✅ 正反转向背隙检测:无负载工况,检测正反换向空程,RV 减速器合格阈值≤1.5',谐波减速器≤0.8',分辨率 0.001mm,杜绝间隙超标✅ 额定工况传动误差检测:加载 50% 额定扭矩,检测传动过程角偏差,精度 ±0.8",合格阈值≤3",核心判定齿轮加工精度✅ 静态扭转刚度检测:分级加载至额定扭矩,检测轴系变形量,合格阈值≤0.002rad/kN・m,确保机器人关节传动稳定性

(二) 量产快检项

✅ 快速效率筛查:仅测 75% 额定负载下传动效率,时长 1min,合格阈值≥94%(RV)/≥92%(谐波),无需全负载测试✅ 温升速测:短时加载 10min,监测壳体温升,合格阈值≤15℃,预判散热性能,避免高温失效✅ 异响快速判定:集成声学传感器,空载运转 10s,合格阈值≤78dB (A),一键识别装配异响、齿轮磕碰问题✅ 启停转矩检测:测启停瞬间最大转矩,合格阈值≤额定扭矩的 3%,确保机器人关节启停顺畅

四、 差异化核心优势

  1. 产线无缝对接:支持产线上下游联动,可对接自动上下料机构,检测完成后自动分拣合格品 / 不合格品,无需人工转运
  2. 秒级校准能力:自带内置标准件,开机自动校准,单次校准≤10s,无需定期送外校准,不耽误产线产能
  3. 不合格提前预警:检测过程中实时判定,出现单项不合格立即停机,避免无效检测,节省时间成本
  4. 轻量化易部署:整机占地≤2㎡,重量≤600kg,220V 常规电压即可供电,中小厂商产线也能灵活布局
  5. 数据闭环追溯:检测数据自动上传云端,支持按 SN 码、批次、日期查询,可导出符合客户验收要求的 PDF 报告,适配整机厂溯源需求

五、 产线适配方案

  1. 单机手动款:适配小批量量产(单班≤200 台),人工上下料、手动扫码,核心满足基础快检需求,性价比最高
  2. 联机半自动款:适配中批量量产(单班 200-500 台),对接产线输送线,自动扫码 + 自动判定,减少人工操作
  3. 整线全自动款:适配大批量量产(单班≥500 台),全自动上下料 + 多工位并行检测 + 自动分拣 + 数据自动上传 MES 系统,实现无人化质控

六、 核心质量判定标准

检测项目 RV 减速器合格阈值 谐波减速器合格阈值 检测时长
空载摩擦转矩 ≤额定扭矩 1.5% ≤额定扭矩 1.2% 30s
正反背隙 ≤1.5' ≤0.8' 40s
传动误差 ≤3" ≤2" 5min
扭转刚度 ≤0.002rad/kN·m ≤0.0015rad/kN·m 3min
传动效率 ≥94% ≥92% 1min

七、 产线实操保障

(一) 操作规范

  1. 三步快检:扫码录入 SN 码→装夹减速器(快换夹具一键锁紧)→点击启动,全程无需设置参数,系统自动匹配对应型号标准
  2. 异常处理:出现不合格项,屏幕直接显示问题点(如背隙超标 / 传动误差超标),便于返工针对性处理
  3. 安全须知:防护罩未闭合无法启动,检测中开盖自动停机,杜绝高速旋转风险

(二) 运维要点

  1. 易损件耐用:夹具耐磨涂层设计,单次装夹≥1000 台无需更换,降低耗材成本
  2. 免频繁维护:传感器密封防尘设计,产线粉尘环境下无需定期清洁,每 6 个月做一次基础巡检即可
  3. 故障快修:系统自带故障自检功能,出现问题显示故障代码,厂家远程即可排查,无需上门停机维修

八、 应用价值总结

ZRT-III 以「量产快检」为核心,既解决了传统实验室设备检测慢、适配性差的问题,又规避了人工检测精度低、不可追溯的痛点,帮助减速器厂商实现「出厂合格率≥99.8%、检测效率提升 60%、质控成本降低 40%」,同时为机器人整机厂提供可追溯的质量凭证,助力国产机器人精密减速器打破进口垄断,实现量产提质。

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