以下回弹角度估算，需按照楼主自己相关产品与R/T=41接近的经验值做基准，以最大回弹角度作为一个单位，符号 SB；

1、0°~60°区，照图纸尺寸；

2、60°~75°区，取 0.33 SB；

3、75°~82.5°区，取 0.6 SB；

4、82.5°~90°区，取 1.0 SB；

5、以上凸凹模R值是依据缩R法得出，在两个区之间要再用过渡法修饰之，

6、楼主也可以按照这种方式加上自己的思维去搞出新的方案，

7、楼主可以做个试验模，用R164，范围20°；若能摆成接近竖起态数据就更趋于实际值。

4mm的料回弹不大，料越厚回弹越小，不要吓自己了

我Y轴方向做了压线，破坏它的回弹，毕竟料厚。但是这样做，就只能完全靠试验模了~不好计算

这个没用，我以前做过这样的。0.3公差别想一次搞出来，就算你回弹算得非常准，SPCC材料你保证每批材质性能一样？

说的非常对 材料每次的都不一样 算不准的 只能开整形模具

建议成形公先未热处理来试回弹，再热处理加工。

要四轴的加工中心才能做~而且效果一般。我试了下80宽的同等圆弧，回弹也厉害

考虑过分段成型没？一次只压一小段，比如10分之1个圆弧或更小，最终形成整个半圆弧，这样修模成本很低。我旁边厂有个活就是这么干的，当然，不是很稳定，跟材料有关系，看你产品要求了。最大的缺点是生产速度会很低，冲10下才出一个件。再就是滚压结构，只用调三个轮之间间距就可以调整圆弧大小。具体办法参照锅炉的滚圆。

每批次的材料回弹都不一样，这个可以直接在模具上把理论补偿做上去。后期模具调整

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