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引    言RadFrac是模拟各种多级汽液分馏操作的严格模型。除了普通精馏外，RadFrac还可模拟吸收、再沸吸收、汽提、再沸汽提、萃取精馏、共沸精馏、反应精馏等。RadFrac适用于两相体系、三相体系、窄沸程体系、液相呈强烈非理想性的体系等。RadFrac具有以下特征：1：可检测和处理塔内任何位置的自由水或其它第二液相，用户可以从冷凝器中倾析自由水，可以处理每块上的固体。2：可以模拟有化学反应的塔，其中反应可以是固定转化率的、反应平衡、速率控制或者是电解的。3：可模拟有两个液相，并且两个液相中存在不同化学反应的塔，也可以模拟盐沉淀。4：可进行核算或设计计算或进行基于速率的精馏计算。下面就通过一个实例来详细介绍，如果看文字觉得不过瘾，文末提供本例的视频。

实    例同《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》中的例子：进料含苯40%、甲苯60%(质量分数)，处理量50t/h，饱和液体进料；进料压力130kpa，冷凝器压力110kpa，再沸器压力130kpa。质量回收率苯为99.5%、甲苯为0.5%(均指在塔顶物流的回收率)。物性方法NRTL-RK，采用RadFrac进行严格计算？上一篇文章《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》得出的结论：理论板数26(含冷凝器、再沸器)，进料板位置第13块，实际回流比2.0725(摩尔比)，馏出比0.4408(摩尔比)。现在利用RadFrac严格计算进行核算。1：建立空白模拟

2：输入组分苯-BENZENE甲苯-TOLUENE

3：选择物性方法在Method filter中选择ALL之后选择NRTL-RK

4：确认物性方法点一下即可

5：切换到 simulation选择Columns下的RadFrac然后添加进料F，塔顶D，塔底B共三股物流

6：勾选mass非必须，有时候只是为了查看方便

7：输入进料数据操作压力：1.3Bar，Vapor fraction：0，质量流量50T/h；质量分数苯40%，甲苯60%。

8.1：输入塔操作数据1上一篇文章《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》得出的结论：理论板数26(含冷凝器、再沸器)，进料板位置第13块，实际回流比2.0725(摩尔比)，馏出比0.4408(摩尔比)。将数据输入塔参数。

8.2：输入塔操作数据2进料板选择13

8.3：输入塔操作数据3输入冷凝器操作压力110kpa，全塔压降20kpa

9：运行

10：查看数据

可以看到苯的实际回收率为0.992034，甲苯为0.00732026，没有达到要求的回收率，我们需要添加设计变量来找到最合适的参数。11.1：新增设计变量

11.2：输入设计变量1添加苯回收率目标值：0.995

11.3：输入设计变量1Components选项卡中将苯添加到右边

11.4：输入设计变量1Feed/Product Streams选项卡中选择D与F

11.5：添加设计变量2甲苯回收率目标值：0.005

11.6：添加设计变量2Components选项卡中将甲苯添加到右边

11.7：添加设计变量2Feed/Product Streams选项卡中选择D与F

12.1：新增调节变量

12.2-新增调节变量1设置回流比范围1.5~3，在这个范围内寻找合适的回流比，太宽的范围可能会导致不收敛。

12.3-新增调节变量2设置馏出比范围0.4~0.5，在这个范围内寻找合适的馏出比，太宽的范围也可能会导致不收敛。

13：运行之后查看结果

可以看到要达到设定的回收率，需要的回流比：2.2408，馏出比：0.44080；跟捷算法得到的结果数据不一样，通过严格算法得到的结果更准确一点。结束语在塔模拟计算时，先通过捷算法得到大概的一些参数，然后通过严格计算法来确定准确的数值，这样可以避免数据输入的盲目性。如果觉得文字的看的不过瘾，下面是本实例的视频版，欢迎多提意见。

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