一、产品概述

SS6625E 是单通道双向全 H 桥直流有刷电机驱动芯片，面向电池供电消费机电设备，可驱动一路直流有刷电机，也适配自动阀门、电磁门锁等感性负载。芯片采用 FI/BI 双逻辑输入架构，可实现电机正转、反转、短路紧急刹车；片内集成续流二极管，吸收感性负载换向产生反向冲击电动势，省去外部续流器件；抗干扰性能优异，纳安级超低待机功耗；集成过流钳位、短路、热关断硬件保护。采用 SOP‑8 无铅贴片封装，卷带 4000 颗 / 盘，引脚框架 100% 无铅电镀，适配全自动 SMT 贴片，广泛应用于电磁智能门锁、电动玩具、无线充电执行机构、小型机器人等低压机电产品。

二、核心电气性能参数

1. 供电规格：工作电压 3.0‑20V，适配多串锂电池、低压适配器，逻辑输入兼容 3.3V、5V 主控 IO 电平。
2. 输出负载能力：PCB 散热条件良好时，持续输出 5.5A，峰值冲击电流可达 16A，可承受电机启动大冲击电流；高低管合计典型导通电阻 70mΩ，大电流工况压降小，温升控制优秀。
3. 功耗指标：FI、BI 同时拉低进入待机模式，整机待机电流小于 1μA，大幅降低电池类产品静置耗电，延长电池使用寿命。
4. 控制方式：FI 前进、BI 后退两路逻辑输入，依靠高低电平组合完成转向与刹车；引脚支持 PWM 信号输入实现电机无级调速，普通 MCU GPIO 可直接驱动。
5. 内置防护器件：片内集成续流二极管，泄放电机断电换向产生的反向电压尖峰，保护内部功率 MOS。

三、引脚定义与整机控制逻辑（SOP‑8）

1 脚 BI：电机后退逻辑输入；
2 脚 FI：电机前进逻辑输入；
3 脚 GND：芯片信号与功率公共地；
4 脚 VCC：电机驱动功率电源输入端；
5、6 脚 FO：H 桥前进并联功率输出，接电机一端；
7、8 脚 BO：H 桥后退并联功率输出，接电机另一端。

工作逻辑：FI、BI 电平组合实现全部工作模式。FI 高、BI 低，电机正向运转；FI 低、BI 高，电机反向运转；FI 与 BI 同时置高，绕组短接执行紧急刹车；FI、BI 同时拉低，芯片进入低功耗待机。引脚支持叠加 PWM 脉冲信号调速；换向建议优先刹车再切换方向，减小换向冲击电流。

四、全套内置硬件安全保护系统

全部保护硬件实时触发，无需软件干预，故障瞬间关断功率输出：

1. 过流钳位保护：电机堵转时限制输出峰值电流，避免功率管过流损坏。
2. 输出短路保护：输出对地、对电源短路，快速切断功率通路，防止电池、电源烧毁。
3. 热关断 TSD 保护：芯片结温超过安全阈值自动关闭 H 桥输出；温度回落，芯片可自动恢复工作。

五、硬件电路与 PCB 布局设计要点

1. 封装规格：SOP‑8 标准贴片封装，卷带 4000 颗 / 盘，满足 RoHS 无铅标准，适合大批量自动化贴片生产。
2. 外围元器件配置：VCC 电源引脚就近并联 0.1μF 高频陶瓷电容与大容量电解电容，抑制电机启停换向电压尖峰；电机直接接 FO、BO 输出，无需外接续流二极管。
3. PCB 布线重点：VCC‑FO‑电机‑BO‑GND 功率回路走线尽量粗短，降低走线寄生压降；功率走线远离逻辑信号线，降低开关噪声干扰；SOP‑8 本身散热有限，大电流工况需要加大铜皮面积改善散热，避免频繁触发热保护。

六、产品核心竞争亮点

1. SOP‑8 通用贴片封装，持续 5.5A、峰值 16A 大电流输出，物料采购、打样量产便捷。
2. 内置续流二极管，省去外部肖特基续流器件，简化原理图，缩减 BOM 物料。
3. 待机电流＜1μA，对电池供电门锁、玩具产品友好，休眠功耗极低。
4. FI/BI 双输入控制逻辑简单，两路 GPIO 即可实现正转、反转、紧急刹车，软件开发门槛低。
5. 导通电阻仅 70mΩ，大电流工作发热低；集成过流钳位、短路、热关断多重硬件保护，提升整机可靠性。
6. 3‑20V 宽电压适配锂电池、低压适配器，外围器件少，整机成本可控。

七、典型应用场景

电磁智能门锁、大功率电动玩具、无线充电升降执行机构、小型教育机器人、自动阀门执行机构、低压直流马达驱动设备。

八、产品小结

SS6625E 是单通道 H 桥直流电机驱动 IC，SOP‑8 贴片封装，工作电压 3.0‑20V，持续输出 5.5A，峰值 16A；芯片内置续流二极管，支持短路紧急刹车，待机电流小于 1μA；集成过流钳位、短路、热关断多重硬件保护。芯片导通内阻低、电流能力强，外围电路简单，适合智能门锁、玩具、小型机器人等低压大电流直流电机应用。