在陶瓷制造业，尤其是卫生陶瓷领域，长期面临工序复杂、生产周期长及窑炉环境严苛及设备协同要求高等挑战，主要表现为：设备管理低效，球磨机、窑炉等核心设备依赖人工巡检；能耗数据人工抄表、管理粗放，导致节能管控滞后；生产数据分散于MES、ERP等独立系统，质量追溯依赖纸质记录，全流程可视化缺失。

因此，某企业力求打造5G智能工厂，从设备联网率、5G联网率等多个指标入手，对生产设备进行物联网改造，比如运输设备、码垛机器人接入5G路由器，固定生产设备接入5G网关等，从而全面实现设备联网与5G接入，支撑各场景智能化应用。物通博联提供高效可靠的5G工业网关的技术支持。

场景一：远程设备监控

根据现场不同设备的不同接口与通信协议，5G工业网关提供多种PLC数据采集的技术支持，将设备状态、工艺参数、生产数据、故障信号等通过5G上报大MES系统中，从而实现设备数据采集、智能分析和远程控制。

场景二：设备协同作业

AGV、码垛机器人等控制器PLC能够接入5G工业网关，通过5G路由对接到MES与WMS等系统中，从而实现货物的自动运输、搬运与堆垛作业，加强协同工作下来，同时能对设备状态及故障进行监测，保障后端工作安全可靠。

场景三：设备预测性维护

球磨机通过加装振动传感器和噪声传感器，5G工业网关能够采集振动信号频率、频域和燥声信号数据对接到预测性维护模型中，从而实现对故障趋势的预警，进而主动介入对存在的潜在故障进行提前介入检修或维护，减少非计划停机。

场景四：生产能效管控

工厂内各个智能电表、水表、燃气表等接入5G工业网关，能够实时采集水、电、气、热等能源数据对接到能源管理平台中，MES系统通过API接口调取能源表计数据，从而实现对设备产能、能耗、异常能耗的监控与管理，实现节能优化与低碳生产。