工厂研发普遍两大核心难题

一、软硬件重复投入，资金持续浪费

传统一人一台工作站模式，硬件重复采购。多数工程师仅部分时间进行大装配仿真，大量时段算力闲置，硬件综合利用率不足 40%，3-5 年就要批量更新设备。 SolidWorks、UG、PLM 客户端等软件逐台安装，需要足额采购授权；新旧电脑系统环境不一，版本冲突、插件报错频发，IT 人员需要逐台维护，运维成本居高不下。

二、核心数据分散存储，泄密风险难以管控

图纸、工艺方案、BOM 文件保存在员工本地电脑，缺乏统一管控。U 盘、社交软件可随意传输文件；人员离职极易带走全套研发资料；图纸版本杂乱，缺少操作记录，一旦泄露无法溯源。同时研发、生产、销售多部门直连 PLM、ERP、MES 服务器，终端众多，安全边界难以管控。

云飞云共享云桌面完整解决方案

依托高性能图形服务器 + 云飞云共享云桌面，打造集中式研发算力与数据中心，一举解决成本浪费与数据安全两大痛点。

1、算力集中共享，削减硬件重复投入

服务器统一整合 CPU、内存、专业 vGPU 显卡资源，形成共享资源池。支持 8–10 名研发人员同时运行 SolidWorks、UG 开展建模、装配、仿真。 工厂原有老旧电脑、普通办公主机直接作为前端终端利旧，无需批量采购图形工作站，硬件投入降低 60%。系统支持算力动态调度，轻量看图自动回收资源，运行大装配自动扩容，硬件利用率提升至 85% 以上。

2、软件统一部署，告别重复安装与授权浪费

所有三维设计软件、PLM/ERP/MES/OA 客户端仅在服务器安装一次，全员共享使用。 软件升级、驱动更新、标准件库、图纸模板统一配置，杜绝版本不兼容。提升软件利用率，大幅降低软件采购成本。

3、架构隔离，从根源防控数据泄密

所有三维图纸、工艺文件、项目资料统一存储在机房服务器，前端终端数据不落地，本地不会留存任何源文件。 员工终端不再直接对接业务服务器，由云桌面统一访问 PLM、MES、ERP，隔离终端与数据库，缩小安全风险面。

4、精细化分级权限，全流程安全审计

按照部门、岗位设置多层权限：研发主管拥有完整编辑导出权限；工程师仅可访问自身负责项目；工艺、内勤仅支持在线预览，禁止下载图纸。 后台管控 USB 接口、剪贴板跨端复制；桌面添加动态水印；图纸打开、编辑、导出、打印全程记录操作日志，泄密行为可追溯。配套自动增量备份，图纸误删、硬盘故障可快速恢复。

5、厂区网络优化，兼顾设计流畅与远程办公

工位部署千兆有线网络，研发网段独立 VLAN 隔离；交换机启用 QoS 策略，优先保障三维图形传输，模型旋转、整机装配低延迟流畅运行。 支持加密 VPN，工程师外出、异地分厂可安全登录云端桌面查看图纸，无需外传原始模型。

落地后核心价值

✅ 降本增效：软硬件集中共享，杜绝重复投入，老旧终端充分利旧，运维工作量减少 80%； ✅ 统一研发环境：软件、模板、标准件库标准化，减少图纸错误与外协返工； ✅ 数据安全闭环：图纸集中管控、终端数据不落地，解决员工离职带走核心技术难题； ✅ 一体化协同：一套平台同时支撑三维研发设计 + 多部门访问 PLM、ERP、MES 等业务系统。

适用企业

非标自动化、精密机械、工业机器人、钣金、汽配、模具、医疗器械等制造工厂，5–12 人研发团队，存在硬件重复采购、图纸保密压力大、IT 维护繁琐等问题。