在制造执行（MES）及数字化工厂的建设过程中，设备接入、产线跑通、数据更新往往容易产生“项目已完成”的错觉，但前期需求的不明确，往往导致实际并未解决生产管理的核心痛点：

状态黑盒：系统仅能区分“运行”与“停机”，但真实的设备状态远不止于此（计划停机、故障停机、换模、待料、调试、预热等）。当设备停机两小时，报表中仅显示空白，无停机原因，无故障代码。

责任盲区：运维称设备故障，生产称操作工未报，操作工称已上报。三方各执一词，系统因缺乏状态标准化，无法提供客观证据。

数据鸿沟：采集到的仅是“信号”，而非“信息”。真正的可用数据必须回答：设备在做什么？停了多久？为什么停？ 等等详细信息。

对此，数之能通过部署工业物联网平台，全面接入PLC、CNC、传感器、数控机床、工业机器人等工业设备，通过构建可视化设备看板，为工厂设备管理提供远程监控、告警、管理、控制与统计分析等功能，旨在打破数据孤岛，实现设备状态可视化、透明化、可追溯。

1、根据采集到的数据实现对设备状态的透明化、精细化、标准化管理，管理人员能够随时了解各个设备的运行状态（运行/故障/调试/维护、计划停机、换模停机、待料停机等）。

2、自动监测异常数据并告警通知（微信、短信、邮件、声光等），管理人员能够了解各个设备告警频率、停机时长、故障分布等信息，进而及时采取措施管理控制。

3、提供组态编辑工具实现对设备信息的可视化处理，展示设备总体运行信息（在线率、故障率、工单完成率等），也能查看设备单体数据（运行状态、告警信息、运维工单等）。

4、通过API数据接口对接到MES、ERP、PLM等信息化系统，从而为生产管理、成本控制、质量改进等工作提供标准统一的数据支持，有效提升信息流通与共享水平。