激光工艺的应用非常广泛，核心在于其低成本与高精度并重。以机器人应用为例 ，要实现机器人激光加工，要点有二，一是硬件指标上机器人要达到相应的精度要求及变位机联动要求，二是软件上必须在架构上支持高精度的编程，以国产机器人离线编程软件iRobotCAM为例，基于三维CAD内核架构，天生就支持0.01mm级的轨迹精度，充分满足激光加工的高精度需求。

工业软件的能力养成并不分国内或国外，主要在于工业场景的持续迭代，而国内由于有广泛激光技术的应用，理所应当的，国产配套上，从激光的供应链上，包括硬件和软件，国产的软硬件一体化适配很好，下面从机器人离线编程软件的编程与实际加工的现场效果为例 ，一步步的阐述如何实现机器人激光切割。

1. 利用机器人离线编程软件iRobotCAM的CAD架构的优势，可以快速的导入step等三维文件，建立数字化的模型。
2. 利用激光切割工艺命令，调出引导式的面板，可以快速的选择加工零件

3. 针对加工轨迹 ，通过选择路径特征，可添加曲线列表，或者曲线等，增加相应的加工轨迹

4. 针对激光的上下刀轨迹点，可通过添加曲线列表，选择曲线列表，面，设置引入点，引出点等。

5. 通过快速的离散化点，可以快速查看效果

6. 可以快速的编辑程序，计算点的可达性，奇异性，碰撞性，同时查看程序所有点效果

7. 通过设置程序速度，可快速执行仿真，显示程序运行效果

机器人离线编程软件iRobotCAM的易用性经过各大机器人厂商的应用积累与持续的反馈，机器人的激光加工的应用已经非常的简单，持续在航天，电子，家电等细分场景中应用。