SAP中MRP主数据视图说明，后续章节会有详细MPS/MRP单独专题分享

一.MRP概览

20世纪60年代，IBM的奥列基发明的了MRP。在当时企业工厂基本都是用的订货点法，应对市场变化能力非常弱，很容易造成库存呆滞。为此，奥列基博士设计了第一套时段的MRP软件，提出了相关理论和方法，有效解决库存物料订单与组织生产的问题。

sap mrp视图1

二.参数讲解

    对物料需求的模式的一种定义，定义了MRP的运算类型 如：是否参与运算，参与主计划（MPS） ,参与物料需求计划（MRP）,重订购点计划等

常用MRP类型参数

1.ND（无计划）：不需要参与物料需求计划，如：办公用品等，只需要按需人工发起。

2.PD:参与物料需求计划，也是比较常用的MRP类型，对于需求系统自动计算需求计划，根据缺口产生请购单。

3.M0:参与主生产计划，可用由于产成品，关键半成品，在物料需求运算前，先对关键物件进行需求运算。

4.VB:重订购点计划，对于螺丝，螺母等低价值易耗损型物料，不要求精确计算未来所需求的量并采购，也许需要考虑降低采购频率，只需要根据水位进行采购补货。

重订购点

如果MRP类型选择了VB,必须维护再订货点

简单举例来说明

某工厂使用螺丝钉每天使用消耗速度为2包/天，采购提前期为3天，为临时保工设置的安全库存为6包。只需要在补货前库存不低于6包，则重订购点=3天*2包/天+6包（安全库存）=12包，同时每次按100包进行批量采购，将最大库存水平设置为100包，所以每天会在低于10包，发出请购补足到100包

采购/生产批量参数：

   比较灵活定义物料采购，物料自动运算的关键批量控制参数

   批量程序：定义采购/生产批量计算模式

   周批量：对于需求日期落在同一周的需求汇总

   日批量：同一需求日期产生需求汇总

   直接按批订货：每笔需求对应一个批量（但日期落在同一天则汇总）

    月批量：对于需求日期落在同一月的需求进行汇总

    补充至最大库存：设置最大库存水平，补充缺口至最大库存水平（配合重订购点使用）

    最小批量：即最小起订量，如果净需求小于最小批量，则按最小批量

    最大批量：即最大单笔订购数量，如果净需求大于最小批量，则会拆分多笔单据

    最大库存水平：净需求需要考虑最大库存水平，此作为补料基准

    舍入值：即最小包装量，当净需求数量补足最小包装的整倍数时，系统自动舍入，以换算为整包进行请购

  装配报废率（%）：

   即自制件装配过程的报废率

   例如：某自制加工，通常5%的报废率，则装配报废率（%）设置为5，当生产整个产品100件，则需要自制此件100个，为保证有足够的良品，相应的MRP计算，会建议一笔105个（1+5%）该自制零件的工单

事务码：MM60物料清单,MM17批量修改